Vad är skillnaden mellan en kulventil för övre ingång och en kulventil för entré?

Kärnskillnaden mellan den övre-kulventilen och den övre-kulventilen ligger i utformningen av vätskeinloppets position, som direkt påverkar dess strukturella egenskaper, tillämpningsscenarier och prestandafördelar. Den specifika analysen är som följer:
1.Jämförelse av strukturella egenskaper
Övre inloppskulventil
Inloppsläge: Vätska kommer in vertikalt från toppen av ventilhuset och kulan är under inloppet.
Nyckeldesign:
Skaftet sträcks vanligtvis ut för att avlägsna packbox, manöverdon och andra komponenter från den kryogena zonen (t.ex. under kryogena förhållanden) för att undvika direkt kontakt med det kryogena mediet, vilket resulterar i materialets sprödhet.
Toppmonterad struktur för snabbt underhåll. Ta bara bort Endast de mittersta flänsbultarna för att ta bort kulan och ventilsätet utan att ta bort hela ventilen.
Tätningsdesign: En tvåvägsförseglingsstruktur (såsom mjuk tätning + hård metalltätning), säkerställer noll läckage vid låg temperatur, vissa modeller utrustade med själv-dekompressionsventilsäten, för att förhindra dielektrisk expansion som resulterar i tätningsfel.
Slut-Typ Inlopp kulventil (vanlig sidoinlopp kulventil)
Inloppsläge: Vätska kommer in horisontellt från ena sidan av ventilhuset och kulan är på sidan av inloppet.
Nyckeldesign:
Strukturen är mer kompakt och lämplig för scener med begränsat utrymme.
Tätningsdesign: beror på direkt kompression mellan ventilsätet och sfären för att uppnå tätning, kraven på materialhållfasthet och bearbetningsnoggrannhet är höga.
Reparationsmetod: Hela ventilen måste tas bort eller dras av. Reparationskostnaderna är höga.
2. Skillnader i tillämpningsscenarier
Övre inloppskulventil
Lågtemperaturförhållanden: Till exempel, i utloppsrörledningen för en LNG-lagringstank, måste lågtemperaturområdet isoleras genom att förlänga ventilskaftet för att förhindra att fyllningen och manöverdonet fryser och spricker.
Nedgrävt rör: helsvetsad ventilkroppskonstruktion, kan grävas ner direkt i marken för att undvika jordkorrosion, livslängd upp till 30 år.
Hög-underhållsscenarier: Till exempel, inom petroleum- och kemisk industri, minskar den överliggande installationsstrukturen avsevärt underhållstiden och produktionsförlusterna.
Änd Inloppskulventil
Traditionella industriella rörledningar, som vattenrening och ångsystem, har inga speciella krav på lågtemperaturisolering och fokuserar på kostnadseffektivitet-.
Utrymmesbegränsningar: Kompakt design sparar installationsutrymme för till exempel fartyg och mobila enheter.
Lågtrycksförhållanden: såsom hushållsvattenförsörjningssystem, tätningstryckkraven, med tonvikt på enkel användning.
3. Performance Advantage jämförelse
Prestandaindex Topp Inlopp Kulventil Änd Inlopp Kulventil
Lågtemperaturanpassningsförmåga utmärkt (förlängd ventilstam, lågtemperaturbeständiga material) Allmänt (ytterligare isoleringsåtgärder krävs)
Underhållsbekvämlighet Hög (topp-monterad design, snabbt byte av delar) låg (kräver total demontering)
Hög tätningstillförlitlighet (två-tätning + själv-dekompressionsdesign) (beroende på materialstyrka)
Stort fotavtryck (måste reservera skaftförlängningsutrymme) Liten (kompakt design)
Hög kostnad (specialmaterial + komplex design) låg (standarddesign)
4. Typisk tillämpning
Övre inloppskulventil
West-East Gas Transmission Project: DN1200 Trunnion Ball Valve är designad för att motstå högtrycksnaturgaschock och fungera stadigt i mer än 10 år.
LNG-mottagningsstation: Helsvetsad toppkulventil nedgrävd direkt i marken för att undvika korrosionsventilskaft för lågtemperaturmedier, säkerställ långtids-tätning.
Slut-kulventil
Vattenförsörjningssystem för hushåll: Inloppskulventil i mässing på sidan som styr vattenflödet genom vred för daglig användning.
Ångrör: Inloppskulventil i rostfritt stål, hög temperatur- och högtrycksbeständighet, men regelbunden inspektion av slitage på tätningslocket krävs.